加熱器釜體： 釜體外部裝有桶形的碳化硅爐芯，加熱電阻絲串聯(lián)其中，具 有導熱效均勻、加熱速度快等特點，出線通過接線座、電纜線與控制儀相聯(lián)。或者為電加熱管導熱油加熱，在釜體外的法蘭上焊接夾套，在夾套里裝入電加熱管，通過加熱管加熱夾套內(nèi)導熱油達到加熱的目的。或用遠紅外加熱器直接加熱或蒸汽加熱或水浴循環(huán)加熱或油浴循環(huán)加熱等等。   由中心CPU單片機 電加熱反應釜控制程序?qū)崿F(xiàn)系統(tǒng)溫度的恒溫控制。 在結(jié)構(gòu)上，數(shù)據(jù)采集器主面板由運行面板和電源面板兩部分組成；運行面板包括：運行狀態(tài)指示、壓力指示和溫度控制。請參看運行面板圖、電源面板圖及說明。 另外， 電加熱反應釜數(shù)據(jù)采集器的油循環(huán)進出連接口、載氣進口與載氣排空口、通訊與主電源接口，都嵌接在數(shù)據(jù)采集器的箱體內(nèi)電加熱反應釜微水檢測屬于系統(tǒng)選配功能，應用戶要求方可配置。中心控制CPU實現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動檢測、數(shù)據(jù)儲存與轉(zhuǎn)換。數(shù)據(jù)采集器色譜檢測單元通過I/O模塊與CPU模塊相連，CPU微處理機內(nèi)置在線監(jiān)測程序，自動控制數(shù)據(jù)采集器運行。CPU模塊對內(nèi)置存儲器定時自動刷新，保存近期監(jiān)測氣體數(shù)據(jù)，實現(xiàn)系統(tǒng)定期自檢。電加熱反應釜加熱反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、無需鍋爐自動加溫、使用方便等特點。用電熱棒加熱夾套里面的導熱油，使導熱油溫度升到所需要的溫度，然后有測溫控制儀控制電熱棒使其斷電恒溫。是在吸收國內(nèi)外先進技術的基礎上研制成功的新型產(chǎn)品，廣泛地應用于醫(yī)藥、化工、食品、天然調(diào)味品、食品添加劑、輕工等行業(yè)。

 

1.電加熱反應釜拌器的磁性材料不退磁，請從磁力攪拌器的下水嘴進水，上水嘴出水。  電加熱反應釜在釜蓋的上部、底部、側(cè)部配有進氣閥、取樣閥、測控溫裝置、安全爆 破裝置冷卻盤管等，外接閥門、壓力表等采用圓弧與圓弧接觸或通過卡套直接連接，通過擰緊正反螺母達到密封或者直接用管件焊接而成；閥門為針型閥或球閥，配套按用戶要求；取樣閥通過裝入釜體內(nèi)的插底管通過釜內(nèi)壓力將釜內(nèi)物料排出；冷卻盤管直接與釜蓋連接，在釜蓋上的水嘴通入水循環(huán)起到冷卻釜內(nèi)物料的作用，冷卻盤管為蛇形管或U型管。

2.釜體底部可根據(jù)用戶要求增加下取料閥，閥門的選用可根據(jù)反應介質(zhì)選擇，如果無固體為可選用我們公司生產(chǎn)的展閥；如果有固體料可選用卡套球閥或選用我們公司生產(chǎn)的無死角料球閥。  安全爆破裝置由爆破片夾持器或用安全閥裝配組成的壓力泄放安全裝 置，當破片內(nèi)側(cè)壓力差達到預定的溫度下的預定壓力值時，爆破片或安全閥即可動作泄放出壓力介質(zhì)。 

3.固體加料口通過螺紋或直接焊接在釜蓋上，用扳手旋開絲堵后往里加 料，裝料應先用軟紙將加料口擦拭干凈，無顆為后擰緊絲堵，特別注意對加料口的密封線保持清潔。 電加熱反應釜油氣分離器： 油氣分離器是構(gòu)成電加熱反應釜的重要部件。

4.在真空及超聲波的激振作用下，實現(xiàn)油中故障特性氣體與油的徹底分離。冷阱： 真空脫氣分離出來的故障氣體中混合有油氣揮發(fā)份，是油中特性故障氣體色譜檢測單元的主要污染源。為保證色譜檢測單元的性能，本系統(tǒng)專門設計的冷阱除油裝置（專利技術），徹底將C3以上碳氫化合物冷凝，實現(xiàn)系統(tǒng)的全壽命免維護。

5.數(shù)據(jù)處理器： 數(shù)據(jù)處理器是監(jiān)測系統(tǒng)的關鍵部件，承擔數(shù)據(jù)采集器監(jiān)測的全過程控制任務。它由油中特性故障氣體色譜檢測單元、載氣穩(wěn)壓穩(wěn)流控制系統(tǒng)、數(shù)字恒溫系統(tǒng)及中心控制CPU等共同組成。 油中特性故障氣體色譜檢測單元由單一氣相色譜柱、氣敏與紅外傳感器，通過載氣線路相連而形成是實現(xiàn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)檢測的一次主器件。

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